超聲波鋁氧乳化設備

超聲波鋁氧乳化設備

鋁氧又稱為氧化鋁，是將鋁礬土原料經過化學處理，除去硅、鐵、鈦等的氧化物而制得，是純度很高的氧化鋁原料，Al?O?含量一般在99%以上。礦相是由40%～76%的γ- Al?O?和24%～60%的α- Al?O?組成。γ- Al?O?于950～1200℃可轉變為α- Al?O?（剛玉），同時發生顯著的體積收縮。

超聲波作為一種新技術已經越來越受到廠家和研究機構的的熱捧

超聲波乳化設備使用強超聲波作用使液體中的不溶固體（或其他液體）粉碎成微粒并與周圍液體充分混合形成乳化液的技術。

碎不溶固體（或液體）的物理機制一般認為是超聲波空化效應。超聲空化效應是指在強超聲波作用下，液體內會產生大量的氣泡，小氣泡將隨著超聲振動而逐漸生長和增大，然后又突然破滅和分裂，分裂后的氣泡又連續生長和破滅。這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫高壓，且因氣泡周圍的液體高速沖入氣泡而在氣泡附近的液體中產生了強烈的局部激波，也形成了局部的高溫高壓，從而產生了超聲的粉碎、超聲波乳化作用。

超聲波鋁氧乳化設備
產品原理

超聲波乳化設備由兩部分組成：超聲波乳化部件和超聲波驅動系統（超聲波發生器）。

超聲波乳化部件

主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、超聲波工具頭用于產生超聲波振動，并將此振動能量向液體中發射。

超聲波驅動系統

產生高頻高功率電流，驅動超聲波振動部件工作。超聲波發生器的功率可調，以適應不同的工作狀態。發生器內還可根據需要集成有時序控制器，設定控制超聲波發振時間和間歇時間。

優點

超聲乳化與一般乳化工藝和設備（如螺旋漿、膠體磨和均化器）相比具有許多優點。

超聲波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0．2～2um；液滴尺寸分布范圍窄，可為01～10um或更窄。

超聲波乳濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可高達70%。

形成的乳液更加穩定，超聲乳化的一個重要特點就是可以不用或少用乳化劑使產生極穩定的乳液。

超聲波乳化設備生產乳渣所需功率小。

應用

超聲乳化的明顯優點已促使它在食品、造紙、油漆、化工、醫藥、紡織、石油、冶金等許多工業處理中已越來越多地得到應用，其中燃油摻水燃燒在國內就是重新興起的一個重要項日。

超聲乳化設備常用于制造各種乳化液產品，如乳劑藥品、化妝品及皮鞋油等。還可利用超聲乳化方法制成油（汽油、柴等）與水或煤粉的乳化燃燒物，以提高單位燃料的燃燒值。
當然，鋁氧的制取對超聲的要求也各不相同。